Produksjonsprosessen av karbon-karbondigel inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Materialforberedelse: Hovedkomponenten i karbon-karbondigelen er grafitt, som kan brukes i form av grafittblokker eller grafittpulver. I tillegg kreves en perm. Vanlige bindemidler er harpiks, polyimider, silikoner, etc.
Grafitt og bindemiddelblanding: Grafitt og bindemiddel blandes i en viss andel i henhold til størrelsen og formen på den nødvendige digelen. Under blandingsprosessen tilsettes grafittblokker eller grafittpulver gradvis til bindemidlet til en jevn blanding oppnås. En blender eller en stavmikser kan brukes for å hjelpe til med blandingen.
Støpeform: Hell den blandede grafittoppslemmingen i den forhånds-forberedte formen, og sørg for at hele formen er helt fylt. Under helleprosessen kan en vibrator brukes til å vibrere formen for å drive ut bobler og øke tettheten til grafittpartiklene.
Karboniseringsbehandling: Støpeformen plasseres i en karboniseringsovn for karboniseringsbehandling. Karbonisering er prosessen med å omdanne organisk materiale i bindemidlet til karbon og kombinere det med grafittpartikler. Dette trinnet krever gradvis økning av temperaturen, vanligvis fra romtemperatur og kontinuerlig oppvarming til over 1500 grader. Under karboniseringsprosessen er det viktig å kontrollere karboniseringshastigheten og temperaturfordelingen for å sikre strukturen og ytelsen til digelen.
Høytemperaturbehandling: Etter karboniseringsbehandlingen fortsetter digelen å varmes opp til en høy temperatur, vanligvis over 2500 grader. Høytemperaturbehandling bidrar til å forbedre den termiske stabiliteten, oksidasjonsmotstanden og de ildfaste egenskapene til digelen.
Behandling av isolasjonslag: Karbon-karbondigelen etter høytemperaturbehandling utsettes for isolasjonsbehandling for å forbedre den termiske ledningsevnen og varmeisolasjonsegenskapene til digelen. Dette kan oppnås ved å belegge et lag med grafittpulver, grafittpapir, keramisk fiber eller andre isolasjonsmaterialer på utsiden av digelen.
Overflatebehandling: Overflaten på digelen utsettes for nødvendig trimming og polering for å sikre at overflaten av digelen er glatt og flat, og for å fjerne mulige grader og andre defekter.