Produksjonsprosessen av karbonfiberforsterkede karbonkompositter inkluderer hovedsakelig følgende trinn:
Belegging og prepreg: Først blir to ruller sentrifugalpapir jevnt belagt, og deretter legges den flate karbonfiberen i midten og presses. Hele prosessen ligner på å lage "smørbrødkjeks". Denne prosessen har ekstremt strenge prosesskrav for belegningsnøyaktighet, og det ferdige produktavviket per kvadratmeter tillates kun å være innenfor pluss eller minus 3 gram.
Klargjøring av kontinuerlig karbonfiberforsterket harpikstape: Legg til termoplastisk harpiks elektrospinningsmembran mellom flere lag med kontinuerlig karbonfiberforsterket harpiks-basert komposittprepreg-tape, og utfør deretter varmpressing for å oppnå et kontinuerlig karbonfiberforsterket harpiks-basert komposittmateriale. Denne prosessen forbedrer de mellomlags mekaniske egenskapene til komposittlaminatet ved å legge til elektrospinningsmembran mellom lagene, og endrer ikke utstyret til den eksisterende teknologien. Det er enkelt å implementere og økonomisk rimelig.
Støping, herding og avstøping: Støpeprosessen av karbonfiberforsterkede komposittmaterialer inkluderer hovedsakelig tre trinn: støping, herding og avforming. Det foreløpige klargjøringsarbeidet omfatter formpreparering, limpreparering og karbonfiberstoffpreparering. Det finnes mange støpemetoder, for eksempel håndstøping-, vakuumstøping osv. Hver metode har sitt bruksområde og fordeler og ulemper.
Håndoppleggsmetode-: Denne metoden er å laminere karbonfiberduker på en form for å danne sluttproduktet. Ved å velge arrangement og vevemetode for stofffibrene, kan styrke- og stivhetsegenskapene til det resulterende materialet optimaliseres. Håndoppleggingsmetoden-er enkel og lav-investering, og passer for ikke-stressede deler, for eksempel motorpanser.
Kompresjonsstøpemetode: For å forbedre tykkelsenøyaktigheten og overflatekvaliteten til produktet i håndoppleggingsmetoden- brukes et laminat laget av prepreg og herdes i en form ved en viss temperatur og trykk. Kompresjonsstøping har fordelene med høy effektivitet, god produktkvalitet og høy dimensjonsnøyaktighet. Den er egnet for batchstøping av høy-komposittdeler, men den første formproduksjonen er kompleks og investeringen er høy.